Как используются станки для сверления и сварки при ремонте горнодобывающего оборудования?

Я 17 лет занимаюсь ремонтом тяжелого горнодобывающего оборудования. Меня будили в 3 часа ночи во время ливней, чтобы я разбирался с поломками грузовиков. Я видел, как целые шахты приходилось закрывать из-за одной только поврежденной детали. Также я сталкивался с ситуациями, когда руководители выписывали чеки на сумму 100 000 долларов за запчасти, которые можно было бы отремонтировать за гораздо меньшие деньги, используя инструменты, уже имеющиеся в их распоряжении.Большинство людей считают, что оборудование для сварки и другие подобные инструменты предназначены исключительно для устранения трещин. Они ошибаются. Эти инструменты являются одними из самых ценных средств в любом ремонтном цехе горнодобывающей промышленности. Они не просто помогают в ремонте оборудования, но и спасают компании от простоев и непомерных расходов, которые могут нанести серьезный ущерб прибыльности. Вот как мы на практике используем эти инструменты, а не так, как это описано в учебниках.

Аварийный ремонт на месте, позволяющий сократить время простоя с нескольких недель до нескольких часов.

Самая большая проблема в горнодобывающей промышленности — ожидание необходимых запчастей. Если вы находитесь в отдаленном регионе, например, в Западной Австралии или в Канадских Скалах, получение заменных деталей может занять от 2 до 4 недель. Если 100-тонный экскаватор находится вне строя на неделю, это приводит к потере производственных мощностей на сумму не менее 50 000 долларов.

В 2022 году я находился на золотой шахте недалеко от Калгурли. Отверстие для крепления манипулятора их главного экскаватора полностью износилось и приняло овальную форму. Менеджер связался с Пертом с просьбой доставить новый манипулятор; доставка заняла 18 дней. Он был готов приостановить работу всей обрабатывающей установки.

Я сказал ему отменить заказ. Мы вывезли наш портативный буровой аппарат к месту работ. Он разбирается на несколько частей, которые двое человек могут легко перенести. Мы приварили его непосредственно к стреле экскаватора, обработали изношенное отверстие, прикрепили новый уплотнитель и к среде вечером экскаватор снова смог работать. Общая стоимость работ составила 14 000 долларов. Не было никаких расходов на доставку, аренду крана или простоя оборудования в течение 18 дней.

Современные инверторные сварочные аппараты настолько легкие, что их можно разместить под грузовиками. Мы ремонтируем трещины в каркасах, восстанавливаем края ковшей и даже ремонтируем гидравлические штанги прямо на месте, в грязи. Для отдаленных шахт это не просто удобство — это необходимость для продолжения деятельности.

2. Восстанавливайте поврежденные детали вместо того, чтобы выбрасывать их.

Вот этот «грязный секрет» горнодобывающей промышленности: 90% деталей, которые выбрасываются после использования, на самом деле не сломаны — они просто износились. Гидравлический цилиндр с поцарапанным цилиндрическим корпусом; коробка передач с изношенными местами установки подшипников… Большая часть этих деталей всё ещё в полном порядке, но операторы просто выбрасывают их целиком.

Однажды я отремонтировал цилиндр грузовика, который уже был готов отправиться на свалку. На нем был глубокий царапин, из-за которого происходила утечка. Цена нового цилиндра составляла 52 000 долларов. Мы высверлили место царапины, сварили поврежденные детали и отшлифовали их до нужных размеров, заменили уплотнительные элементы и провели испытание на прочность под давлением. Общая стоимость ремонта составила 8 000 долларов. Этот цилиндр до сих пор работает – спустя три года после ремонта.

Коробки передач обстоят ещё хуже. Я видел сотни таких коробок, которые были списаны из-за износа одного из мест размещения подшипников. Вместо того чтобы тратить 80 000 долларов на покупку новой коробки передач, можно просто высверлить изношенное место, припаять стальную втулку и отшлифовать всю конструкцию до соответствия заводским спецификациям. На это уйдут всего два дня и 10 000 долларов; в результате коробка передач прослужит ещё около 10 000 часов.

Ковши, стрелы погрузчиков, рамы гусениц — мы восстанавливаем их все. Правильно восстановленное ведро служит почти так же долго, как новое, за 25% стоимости. И вам не придется ждать шесть недель доставки.

3. Реагируйте на проблемы до того, как они возникнут

Большинство шахт работают по принципу «работай, пока не сломается». Это не просто дорого – это опасно. Внезапный отказ стрелы может кого-то убить. Отказ тормозов на грузовике-самосвале может привести к катастрофе.

Растачивание и сварка позволяют перейти к превентивному техническому обслуживанию. Решайте небольшие проблемы, прежде чем они станут катастрофой.

Возьмите отверстия для булавок. Каждое отверстие под штифт в каждой стреле и ковше медленно изнашивается. Это вызывает игру, которая напрягает всю конструкцию. Оставьте его, и в конечном итоге стрела треснет или штифт сломается. Но если вы проверите во время 1000-часового обслуживания, то через пару часов можно будет расточить отверстие и установить новые втулки.

То же самое и с трещинами на раме. У каждого самосвала вокруг опор подвески появляются небольшие трещины. Уловите 2-дюймовую трещину при осмотре, заварите ее за час. Оставьте его, и он вырастет до 2 футов — тогда вам предстоит недельный ремонт, который никогда не будет таким прочным, как оригинал.

На лучших шахтах, на которых я работаю, на месте есть портативный буровой станок и штатный сварщик. На одной шахте в Квинсленде мне рассказали, что это сократило общее время простоев на 38% и продлило срок службы парка машин на 6 лет. Это миллионная экономия.

Подведение итогов

Майнинг прост: чем меньше у вас простоев, тем больше денег вы зарабатываете. Сверлильные и сварочные станки — лучшие инструменты для поддержания работы оборудования. Они позволяют вам ремонтировать вещи на месте, вместо того, чтобы ждать запчастей. Они позволяют восстанавливать вместо замены. И они позволяют вам остановить катастрофы до того, как они произойдут.

Я видел, как слишком много шахт тратили миллионы на ненужные детали и простои. Так не должно быть. Вам не нужно самое модное новое оборудование. Вам просто нужны хорошие расточные и сварочные инструменты и специалисты, умеющие ими пользоваться.

В следующий раз, когда что-то сломается, остановитесь и спросите: можно ли это исправить расточкой и сваркой? Чаще всего ответ – да.