10 комплектов портативных расточных станков отправлены в Россию

Предыстория и основные потребности клиентов

Клиент, известный производитель из Екатеринбурга, специализируется на производстве ключевых компонентов для буровых установок, горнодобывающей техники и строительных кранов — основных отраслей, обеспечивающих промышленный рост России. В связи с ускоренными инвестициями в развитие энергетики и инфраструктурного строительства, имеющееся у компании расточное оборудование устарело, отличалось низкой степенью автоматизации, плохой точностью и неспособностью к длительной непрерывной обработке. Статистика показывает, что зависимость России от импорта станков с ЧПУ превышает 70%, а высокопроизводительное расточное оборудование для тяжелой промышленности находится в дефиците, что вынуждает клиента искать стабильное, серийно выпускаемое китайское решение для увеличения производственных мощностей и повышения конкурентоспособности продукции.

К десяти комплектам расточных станков с ЧПУ предъявлялись следующие строгие основные требования:

Стабильность и однородность партии: равномерная производительность всех 10 блоков, подходит для массового производства тяжелых стальных компонентов.

Сверхвысокая точность: допуск отверстия контролируется в пределах ±0,015 мм для соответствия стандартам нефтяного и машиностроительного оборудования.

Интенсивная непрерывная работа: стабильная 12-часовая работа без остановок в условиях высоких нагрузок, адаптация к промышленным условиям Сибири и Дальнего Востока.

Адаптируемость к материалам: Совместимость с российской высокопрочной легированной сталью, углеродистой сталью и износостойким чугуном, широко используемыми в тяжелой промышленности.

Простота в эксплуатации и обслуживании: интуитивно понятная система ЧПУ, прочная конструкция, способная выдерживать суровые условия цеха, низкие затраты на техническое обслуживание.

Соответствие российским стандартам промышленной безопасности и электротехники: Сертификаты, подтверждающие соответствие местным требованиям к доступу к оборудованию.

Заводские приемочные испытания: Тщательная проверка 10 комплектов оборудования.

Для обеспечения полного соответствия 10 расточным станкам с ЧПУ требованиям заказчика, наша техническая команда и инженерная группа российского заказчика провели трехдневные комплексные заводские приемочные испытания (FAT). Проверка охватывала внешний вид, точность сборки, электрическую систему, функциональное тестирование и работу под непрерывной нагрузкой, при этом каждая единица тестировалась индивидуально для исключения отклонений от партии.

День 1: Статическая проверка точности и контроль сборки.

Техническая команда заказчика сначала осмотрела механическую конструкцию всех 10 станков, уделяя особое внимание высокопрочной чугунной станине, прецизионным линейным направляющим, сервоприводной системе и шкафу управления ЧПУ. Они высоко оценили утолщенный защитный кожух и антикоррозионную обработку, специально разработанные для низкотемпературных и пыльных промышленных условий России. Используя лазерные интерферометры и прецизионные индикаторы часового типа, команда проверила геометрическую точность каждого станка, включая биение шпинделя, точность позиционирования и точность повторного позиционирования — все показатели стабильно достигали ±0,01 мм, что значительно превышало требуемый заказчиком допуск ±0,015 мм.

День 2: Динамические характеристики и испытания на обработку материалов.

На второй день команда провела реальные испытания обработки заготовок, используя для сверления, расточки и чистовой обработки заготовки из российской высокопрочной легированной стали. 10 станков работали синхронно, эффективно выполняя заданные процедуры обработки. Автоматическая система смены инструмента и функция контроля постоянной температуры обеспечили стабильное качество обработки на всех станках; шероховатость поверхности готового отверстия составила всего Ra0,8, а точность подгонки сварного шва была безупречной. «Стабильность пакетной обработки поразительна, а адаптивность к нашей местной стали превзошла все ожидания», — прокомментировал главный инженер заказчика.

День 3: Непрерывные испытания под нагрузкой и на безопасность.

В заключительном испытании основное внимание уделялось длительной работе под высокой нагрузкой и показателям безопасности. Все 10 станков с ЧПУ для расточных работ работали непрерывно в течение 12 часов, обработав более 80 втулок для валов тяжелых машин. Оборудование поддерживало стабильную скорость вращения шпинделя, отсутствовали посторонние шумы и отклонения в точности, а эффективная система охлаждения и удаления стружки безупречно работала под непрерывной нагрузкой. Устройство блокировки безопасности, система аварийной остановки и электрическая защита полностью соответствовали российским стандартам ГОСТ, успешно пройдя все проверки безопасности.

Результаты испытаний и бесперебойная доставка: взаимовыгодное стратегическое сотрудничество.

После тщательного тестирования все 10 комплектов расточных станков с ЧПУ превзошли ожидания. Российский заказчик выразил полное удовлетворение результатами испытаний и на месте подписал акт приемки.