Станок для расточной и сварочной обработки с ЧПУ: заводские испытания у индийских заказчиков.

В быстро меняющемся мире индийского производственного сектора, где инициатива «Сделано в Индии» и растущий спрос на промышленную автоматизацию стимулируют модернизацию оборудования, ведущий индийский производитель автомобильных компонентов недавно провел на месте испытания нашего станка для расточной и сварочной обработки с ЧПУ. Цель? Проверить, соответствует ли оборудование строгим требованиям к точности, эффективности и совместимости с местными производственными потребностями. За этим последовало всестороннее заводское тестирование, подтвердившее производительность станка и укрепившее его позицию как надежного решения для промышленной расточной и сварочной обработки, отвечающего растущим производственным потребностям Индии.

Предпосылки и основные потребности

Клиент, производитель из Гуджарата, специализирующийся на деталях двигателей и гидравлических компонентах для автомобильной и строительной отраслей Индии, столкнулся с серьезной проблемой: его существующая производственная линия использовала отдельное оборудование для расточки и сварки, что приводило к увеличению сроков выполнения заказов, нестабильной точности и высоким затратам на рабочую силу. Учитывая прогнозируемый рост рынка станков с ЧПУ в Индии на 11,6% в год – почти вдвое больше, чем в среднем по миру – компания стремилась перейти на интегрированное решение, чтобы оставаться конкурентоспособной в рамках стратегии поставок «Китай + 1».

В число их основных требований входило:

Интегрированный в станок для расточной и сварочной сварки с ЧПУ, объединяющий два процесса для сокращения этапов производства.

Высокоточный контроль для достижения допуска ±0,02 мм для компонентов автомобильного класса.

Высокая эксплуатационная стабильность при 8-часовой непрерывной производственной смене

Совместимость с местными углеродистыми сталью и алюминиевыми сплавами, широко используемыми в индийском производстве.

Соответствие стандартам промышленной безопасности и энергоэффективности Индии.

Заводские испытания на месте: от проверки до реальных условий эксплуатации.

Заводские испытания длились два дня, в течение которых инженерная команда заказчика проводила практическую оценку станка с ЧПУ для расточных и сварочных работ. Процесс начался с детальной проверки качества сборки станка, включая высокопрочную чугунную станину, сервоприводной механизм подачи и усовершенствованную систему управления ЧПУ, которые, по мнению команды, отличаются надежной конструкцией, подходящей для промышленных условий Индии.

Первый день был посвящен проверке точности. Клиент загрузил в станок заготовки из необработанного алюминия (используемые в производстве гидравлических цилиндров), запрограммировав его на выполнение операций расточки и сварки в одном цикле. Используя цифровые измерительные приборы и лазерные инструменты, они убедились, что станок стабильно обеспечивает точность диаметра отверстия ±0,018 мм и равномерность сварного шва в пределах требуемых параметров. «Нас особенно впечатлило, как система ЧПУ синхронизирует два процесса — больше не нужно переставлять заготовки или корректировать ошибки выравнивания», — прокомментировал руководитель производства клиента.

Второй день был посвящен эффективности и стабильности. Команда работала на станке 7 часов подряд, обработав 50 партий компонентов кронштейнов двигателя. Автоматическое оборудование для расточки и сварки обрабатывало каждую деталь на 32% быстрее, чем предыдущие отдельные станки, а интегрированная система охлаждения и удаления стружки предотвращала перегрев и обеспечивала стабильную работу. Клиент также протестировал адаптивность станка, переключаясь между различными размерами заготовок, используя возможности своей специализированной системы ЧПУ для сварки, позволяющие перенастраивать параметры за считанные минуты.

Наиболее яркий момент наступил, когда команда протестировала станок на местной низкоуглеродистой стали — распространенном материале в индийском производстве. Высокоточный сварочный станок с ЧПУ автоматически регулировал параметры тока и скорости, обеспечивая сварку с минимальным разбрызгиванием и высокой прочностью соединения. «Мы беспокоились о совместимости с местными материалами, но адаптивная технология станка устранила эти опасения», — добавил ведущий инженер.

Результаты тестирования и отзывы клиентов: четкий путь к партнерству.

К концу заводских испытаний расточно-сварочный станок с ЧПУ превзошел ожидания клиента по всем ключевым показателям:

По сравнению с существующей конфигурацией, эффективность производства повысилась на 30%.

Допуск на точность составляет ±0,02 мм или лучше для всех протестированных компонентов.

Благодаря интеграции процессов и автоматизации производства, затраты на рабочую силу сократились на 28%.

Отсутствие простоев в течение 7 часов непрерывной работы, что демонстрирует исключительную надежность.

В заключительном отзыве клиента подчеркивалось соответствие станка целям роста компании: «По мере расширения производства в рамках программы «Сделано в Индии» нам необходимо оборудование, которое может масштабироваться вместе с нашим объемом производства, сохраняя при этом качество. Этот интегрированный станок для расточной и сварочной обработки с ЧПУ отвечает обоим требованиям – он удобен в использовании, долговечен и разработан для решения реальных производственных задач в Индии». С тех пор компания разместила заказ на два таких станка и планирует интегрировать их в свою основную производственную линию к третьему кварталу 2026 года.