Отправка на место: 20 единиц высокоточных расточных станков отправляются в Гану.
Сегодня важный день для нашей команды и нашего клиента из Ганы — мы рады сообщить, что 20 единиц высокоточных автоматических расточных станков загружены и готовы отправиться в промышленный центр Ганы. Эта крупная партия — это не просто доставка оборудования; это результат многомесячных переговоров, доработок и нашего общего стремления повысить эффективность промышленной обработки в Гане. Давайте заглянем за кулисы и узнаем, как зародилось это партнерство и почему наши расточные станки являются предпочтительным выбором для зарубежных клиентов.
Подробности: почему этот ведущий производитель из Ганы выбрал именно наши 20 высокоточных расточных станков.
Наш клиент — крупная компания в производственном секторе Ганы, занимающаяся производством автомобильных запчастей и комплектующих для тяжелой техники. По мере роста бизнеса они столкнулись с проблемой: их старое оборудование просто не справлялось с растущей потребностью в высокоточных деталях. Устаревшие станки с ЧПУ отличались низкой точностью, работали очень медленно и постоянно выходили из строя. Это сильно замедляло производство и затрудняло конкуренцию как на внутреннем, так и на соседних рынках.
Они изучили предложения мировых поставщиков, сравнили множество вариантов и, наконец, обратились к нам. Что их убедило? У нас есть высокоточные обрабатывающие станки для африканских рынков, мы продаем не просто стандартные изделия — мы адаптируем их к местным условиям — и наша послепродажная поддержка не заканчивается после отгрузки оборудования. Они посетили завод, подробно рассказали о наших станках (точность шпинделя, их прочность и то, как они будут работать в цехах Ганы), и после всего этого они приняли решение заказать 20 единиц наших высокоточных расточных станков.
Важные индивидуальные настройки: как адаптировать наши станки для мастерских Ганы
Почему это партнерство оказалось успешным? Мы не просто передали стандартные станки. Мы адаптировали каждый из них под нужды нашего ганского клиента. Давайте рассмотрим ключевые изменения, которые мы внесли, чтобы эти станки отлично зарекомендовали себя на их предприятии:
Во-первых, мы адаптировали оборудование к проблемам с электроснабжением в Гане. Давайте будем честны — промышленное электроснабжение там может быть нестабильным. Поэтому мы добавили в электрические системы стабилизаторы напряжения и устройства защиты от перенапряжения. Таким образом, оборудование работает бесперебойно даже при колебаниях напряжения, и больше никаких дорогостоящих простоев из-за перебоев в подаче электроэнергии. Затем есть климатический фактор: в Гане жарко, влажно и иногда пыльно. Мы усилили герметизацию всех компонентов и добавили высокоэффективные вентиляторы охлаждения. Это предотвращает попадание пыли и влаги внутрь и поддерживает необходимую температуру внутренних деталей, благодаря чему оборудование служит дольше, даже в таких суровых условиях.
Но для них самым важным были точность и скорость. Каждый из 20 станков имеет прочную чугунную станину — мы провели её термообработку для снятия напряжений — а также высокоскоростной шпиндель с динамической балансировкой, обеспечивающий точность до ±0,001 мм. Это имеет решающее значение для автомобильных деталей; даже малейшее смещение может испортить всю партию. Мы также добавили автоматическую смену инструмента — замена инструмента занимает менее 2 секунд. По сравнению со старыми станками это сокращает время обработки как минимум на 40%. Это огромный плюс для масштабирования производства.
И на этом мы не останавливаемся после отгрузки этих машин. Мы работаем на долгосрочную перспективу. Мы также предлагаем круглосуточную техническую поддержку — звоните или пишите в любое время, и мы вам поможем. Кроме того, у нас есть запасные части, которые могут понадобиться срочно, на складе в Аккре, поэтому, если им что-то понадобится быстро, это будет прямо там. Больше никаких недель ожидания запчастей, никаких длительных простоев.