Сотрудничество с южноафриканскими клиентами и производителями расточно-сварочных машин

Если вы работаете в сфере промышленного машиностроения, вы знаете, что Южная Африка - это рынок, который нельзя игнорировать - горнодобывающая промышленность, строительство, инфраструктура ... они все процветают, и им нужны расточно-фрезерные машины, которые могут идти в ногу. Несколько недель назад наш завод посетила команда из ЮАР - ребята, которые ремонтируют горнодобывающее оборудование и управляют строительными проектами. Они приехали не болтать; они хотели увидеть вблизи нашу туннелепроходческую и сварочную машину. Но это была не просто плановая проверка. Это был шанс показать им, как наше оборудование решает именно те проблемы, с которыми они сталкиваются дома. В этой статье я расскажу вам о том, что произошло в тот день - от их первых вопросов до демонстрации, которая покорила их, и почему это интегрированное расточно-сварочное оборудование будет иметь большое значение для Южной Африки.

1. Причина визита: потребности клиентов из Южной Африки и соответствие нашей установки для бурения и сварки тоннелей

Давайте начнём с основ: в промышленности ЮАР есть свои специфические проблемы, и наш 220-вольтовый туннелепроходческий и сварочный агрегат создан для их решения. Он работает в горнодобывающей промышленности уже 18 лет, так что знает своё дело. Сначала мы сели в нашей переговорной, и он не стал ходить вокруг да около. «Горнодобывающая промышленность — это то, что поддерживает нашу экономику», — сказал он, откидываясь на спинку стула. «А наши старые ремонтные машины? Они бесполезны. Мы тратим недели на один треснувший вал или изношенный держатель буровой коронки. Нам нужно что-то быстрое — что-то, что не сломается и выдержит нашу погоду. Летом температура достигает 40°C, зимой — 5°C. Наше нынешнее оборудование либо перегревается, либо не заводится».

Именно здесь наш станок для растачивания и сварки концентрических отверстий просто великолепен. Мы создали его с учётом экстремальных климатических условий: он оснащён системой охлаждения, выдерживающей высокие температуры, и низкотемпературным пуском, что позволяет ему работать даже в холодную погоду. Кроме того, он достаточно прочный для интенсивной работы: выдерживает нагрузку до 3,5 тонн и расточку с точностью ±0,01 мм. Идеально подходит для работы с крупными деталями в горнодобывающей промышленности.

2. Основные моменты демонстрации: клиенты из Южной Африки увидели мощь нашего расточно-сварочного станка

Далее: треснувший вал экскаватора. Это серьёзная проблема для их строительных проектов — они теряют так много валов из-за коробления при сварке. Ли сначала показал им лазерную центровку машины — она мгновенно нашла трещину и передала данные на панель управления. Машина плотно зажала вал, а затем начала сварку с низким нагревом. «В этом году мы выбросили 20 валов из-за коробления», — сказал г-н Мкхизе, внимательно наблюдая. «Эта штука с низким нагревом? Революция в игре». После сварки расточная головка выровняла её. Общее время: 2 часа. «Мы тратим на это уже 5 дней», — сказал клиент, снимая видео. «Это невероятно быстро».

3. Перспективы сотрудничества: как наш расточно-сварочный станок повышает ценность для рынков Южной Африки

Демонстрация была только началом — мы снова сели, чтобы обсудить настоящее сотрудничество. Они были в восторге, а нам предстояло многое обсудить: настройку машины, послепродажное обслуживание и даже выход на их рынок. Всё для того, чтобы наша туннелепроходческая и сварочная машина работала для них так же эффективно, как и на нашем заводе.

Настройка была главной их задачей. Во-первых, им нужно было большее загрузочное отверстие — их горнодобывающие детали огромные, некоторые до 80 см в ширину. Наш сотрудник отдела исследований и разработок, присутствовавший на встрече, схватил ручку и набросал регулируемую направляющую подачи. «Мы можем добавить это», — сказал он. «Подходит для ваших больших деталей, без проблем». «Мы не можем тратить время на обрезку деталей, чтобы подогнать их». Они также хотели режим экономии топлива — в Южной Африке высокие цены на электроэнергию, поэтому каждая деталь полезна. Мы сказали им, что у машины уже есть интеллектуальный режим, который отключает питание во время простоя, но мы настроим его для лучшей работы с их энергосистемой. «Экономьте деньги каждый месяц», — сказали мы.

Следующим этапом была послепродажная поддержка. Они поведали нам ужасные истории: их клиент четыре месяца ждал сварочный манипулятор, потеряв 500 000 рандов. Мы договорились об организации склада запчастей в Дурбане — их самом загруженном порту. Мы будем поставлять более 50 наименований деталей: предохранители, сварочные манипуляторы и даже панели управления. «Закажите в понедельник, получите в среду», — пообещали мы. Мы также пообещали отправлять двух специалистов каждый квартал — для обслуживания и обучения их команды. Г-жа Дламини записала это. «Местная поддержка — это не очень приятно», — сказала она. «Так мы продолжаем работать».

Этот визит был связан не только с продажей оборудования. Мы стремились понять их потребности и решить их проблемы. Наш туннелепроходческий и сварочный станок — это не просто оборудование, это инструмент, который поможет южноафриканскому бизнесу расти. И такое сотрудничество — долгосрочное. Мы с нетерпением ждем поставки первых 15 станков и с ещё большим нетерпением ждём развития этого партнёрства.